一、操作注意事項(xiàng)
1.攪拌主機(jī)工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉。
2.料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下面站人，以免誤傷。
3.機(jī)器攪拌過(guò)程中，不得隨意停機(jī)，如果中間發(fā)生事故，須立即打開(kāi)卸料門(mén)，用人工卸出50％的物料，排除故障后再行啟動(dòng)。注意：人工卸料時(shí)必須關(guān)閉電源，并由專人護(hù)看電源總閘。
4.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得檢修，更不允許有人員站在攪拌罐蓋上。
5.操作過(guò)程中，切勿使砂、石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門(mén)的啟閉。
6.機(jī)器不得超載荷投料和運(yùn)行。
7.機(jī)器停止工作后，應(yīng)打開(kāi)沖洗開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵清洗攪拌罐內(nèi)的混凝土。
8.檢修電氣線路時(shí)必須切斷電源并設(shè)專人看護(hù)，以防人身觸電。
二、保養(yǎng)和維修
1.每班使用前應(yīng)檢查的項(xiàng)目。
a.檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。
b.葉片及其支承臂上的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用一個(gè)班次后應(yīng)重新緊固葉片、襯板及支承聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。
c.上料架上的聯(lián)接螺栓是否緊固。
d.水泵引水是否充足，管路是否暢通。
e.***立稱量系統(tǒng)的氣路檢查是否有阻塞現(xiàn)象。
f.氣路三聯(lián)體檢查是否需要排水加油。
2.每班使用后的保養(yǎng)
a.清理攪拌罐內(nèi)外、卸料門(mén)、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。
b.切斷電源，鎖好電氣控制箱。
c.對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注潤(rùn)滑油（脂）。
d.寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排凈。
e.清理好后，應(yīng)將卸料門(mén)置于卸料狀態(tài)。
f.空氣壓縮機(jī)每班排水一次。
3.每周檢查項(xiàng)目及保養(yǎng)。
a.檢查鋼絲繩，并在其表面涂少許油脂，鋼絲繩磨損到一定程度后，應(yīng)進(jìn)行更換。
b.檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時(shí)，加注更換新油（脂）。減速箱夏季用30＃、冬季用20＃齒輪油；濃油泵加注潤(rùn)滑脂，其錐入度范圍為250～350（25℃/150g）1/10mm，或采用1號(hào)鋰基脂，暫時(shí)購(gòu)不到以上兩種潤(rùn)滑脂時(shí)，可用3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂與30＃（冬季20＃機(jī)械油，按4：1配比，均勻調(diào)合成糊狀注入濃油泵儲(chǔ)罐內(nèi)。
c.供水系統(tǒng)要保持清潔，以免堵塞，對(duì)吸水閥檢查清洗一次。
d.檢查行程開(kāi)關(guān)搖臂是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，則作必要調(diào)整。
e.檢查葉片、支承臂聯(lián)接螺栓是否會(huì)松動(dòng)，調(diào)整葉片與罐壁的間隙，***大間隙為5mm，并進(jìn)行必要的擰緊。
f.各電機(jī)、電氣元件接線不得有松動(dòng)現(xiàn)象，并檢查交流接觸器的情況。配電箱的灰塵應(yīng)進(jìn)行清掃，各限位開(kāi)關(guān)不得進(jìn)水。
g.應(yīng)經(jīng)常清洗攪拌軸支承座下端長(zhǎng)孔內(nèi)淤塞的砂漿，以防密封元件損壞。若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.定期檢查項(xiàng)目
a.對(duì)卷?yè)P(yáng)電機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行檢查，并作適當(dāng)調(diào)整。
b.對(duì)水泵、節(jié)流閥進(jìn)行檢查，是否有漏水現(xiàn)象。
c.對(duì)開(kāi)式齒輪進(jìn)行檢查。調(diào)整皮帶的松緊度，以免打滑。
d.檢查葉片/襯板的磨損情況，并酌更換。
e.檢查各行程開(kāi)關(guān)的靈敏及破損情況，并酌情修復(fù)或更換，須確保行程開(kāi)關(guān)正常工作。
f.完善操作管理制度，做好機(jī)器運(yùn)行記錄，當(dāng)連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)做好交班記錄。
三、常見(jiàn)故障及排除方法
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序號(hào)
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常見(jiàn)故障
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原因分析
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處理方法
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1
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攪拌軸悶車
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嚴(yán)重超載
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卸出多余物料，重新調(diào)整進(jìn)料量
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攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有大的異物
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人工排除異物，重新調(diào)整間隙
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電機(jī)皮帶過(guò)松
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調(diào)整張緊裝置，拉緊皮帶
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2
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攪拌時(shí)產(chǎn)生異響
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葉片或端刮板與襯板間隙大
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調(diào)整間隙至規(guī)定要求
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3
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減速箱噪聲嚴(yán)重
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箱內(nèi)有異物
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清除異物，修理或更換損壞零件
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軸承損壞
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換新軸承
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4
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減速箱溫度高
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油的粘度過(guò)高或過(guò)低
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放出油，補(bǔ)充新油
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軸承損壞
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換新軸承
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5
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攪拌機(jī)軸軸端溫度過(guò)高
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軸承損壞
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換新軸承
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供油量不足
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按要求加潤(rùn)滑油
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6
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軸端漏槳
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浮動(dòng)密封損壞
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換新浮動(dòng)密封
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浮動(dòng)密封內(nèi)潤(rùn)滑不足
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清洗、添加潤(rùn)滑油
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7
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卸料門(mén)打不開(kāi)
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卸料門(mén)與密封板之間有異物
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清除異物
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料門(mén)口處堆積的灰槳凝固
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每天清洗，防止灰槳凝固
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氣路漏氣，壓力不足
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檢查氣路，調(diào)整壓力
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8
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啟動(dòng)不開(kāi)
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電纜線細(xì)，電壓降大
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調(diào)整電源電壓到規(guī)定要求
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四、機(jī)器潤(rùn)滑一覽表
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序號(hào)
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潤(rùn)滑部位
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潤(rùn)滑脂
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潤(rùn)滑方法
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潤(rùn)滑時(shí)間
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1
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攪拌軸密封裝置（四處）
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黃油
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黃油槍注入
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每周加注一次
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2
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上料斗輪軸（6處）
滑輪軸承座（2處）
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黃油
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黃油槍注入
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每周加注一次
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3
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鋼絲繩及滑輪槽
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黃油
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抹黃油
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約運(yùn)行100小時(shí)
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4
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各導(dǎo)軌內(nèi)外側(cè)
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黃油
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抹黃油
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約運(yùn)行100小時(shí)
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5
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潤(rùn)滑油泵
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黃油：機(jī)油=4：1
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加入油罐
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每運(yùn)行48小時(shí)
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6
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主機(jī)減速箱
N320或N220
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中***壓齒輪油
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油孔注入
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***一次300小時(shí)
以后每2000小時(shí)
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7
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提升減速箱
N320或N220
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中***壓齒輪油
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油孔注入
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***一次300小時(shí)
以后每2000小時(shí)
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8
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螺旋輸送機(jī)減速箱
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30#~40#機(jī)油
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油孔注入
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***一次300小時(shí)
以后每2000小時(shí)
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9
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螺旋輸送機(jī)中間及尾端
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黃油
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黃油槍注入
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每班加注一次
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