1. 生產運行自動化
整個系統由計算機全自動化控制，配料，制漿，攪拌，輸送，注漿均由計算機自動控制完成，無需人工干預，整個制漿站僅需1-2人，即可實現24小時連續制漿作業。注漿能力200m3/H,日注漿量大于4000m3/天。
2. 實時監測數據精細化
計算機中控臺可適時查看和記錄各設備運行參數，如電機運行電壓電流，電機溫度，設備運行小時數，保養提示等。
計算機中控臺可實時顯示制漿配比，制漿密度，注漿壓力，注漿流量，現場水池液面，漿池液面，水泥倉內剩余料位，累計制漿量，累計消耗量等各種參數，并能形成日報，月報，年報，及各類統計報表及曲線。
3. 遠程控制及無人值守
互聯網內的任意一臺計算機，在賦予權限的情況下，均可遠程控制施工現場各種設備的啟動與停止，具備無人值守功能，方便后方調度室同時控制多個注漿站同時施工。大大節省人力物力。
4. 遠程物聯功能強大
計算機綜合控制系統可實現與調度室的無縫鏈接，利用網絡通信技術、數據采集技術及專用軟件實現了整個注漿生產系統的設備管理、用戶管理、設備監控數據顯示及報警等功能。
制漿站所有參數通過Internet與辦公室及控制系統實現互聯互通，其他計算機或手機通過專用軟件輸入用戶名和密碼后，可遠程控制計算機綜合控制系統，可控制設備啟停，瀏覽當前制漿和注漿數據，并能查看當前站內施工畫面。
5. 配備高清夜視視頻監控系統
注漿站關鍵部位、關鍵設備區域安裝高清夜視攝像頭，通過計算機操作臺顯示器可全景、全程監視生產的各個環節，也可通過電腦或手機遠程查看實時監控視頻。硬盤錄像機可錄制并存儲60天內施工畫面，以備查用。
6. 不同制漿模式，適合多種工況
制漿機具有多種制漿模式。漿液比重可在1.0-1.8之間任意調節。6.1 稱重制漿 采用進口傳感器，稱量精度達萬分之五，配料準確，根據漿液密度不同，制漿量在30-50m³/h之間。
6.2 連續制漿 采用變頻給料技術，連續上水，連續上灰，連續出漿。具有制漿***率高，制漿密度均勻等特點。制漿能力大等特點。制漿能力60-120m³/h。
7. 全自動，手動，半自動多種模式切換
正常狀態下，啟用全自動控制模式，無需人工干預，系統按提前設置的參數順序自動啟停各種設備。特殊情況下，如計算機控制系統故障，臨時啟停單一設備等，可隨時切換到手動按鈕控制。操作靈活，可限度保證注漿的連續性。
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